Lean Lider w Produkcji

Informacje

Czas trwania szkolenia

2 dni (16 h)

Tryb szkolenia

stacjonarne lub online

Certyfikaty

Certyfikat ukończenia szkolenia Lean Lider w Produkcji

Cena

Od 1.700 PLN netto za osobę + 23% VAT

dla biznesu

Szkolenia zamknięte

Każde szkolenie może być realizowane w formie zamkniętej, czyli wyłącznie dla jednej firmy (dedykowane, na zamówienie). Firma może też zamówić dedykowane programy szyte na miarę, dopasowane do jej potrzeb.

dowiedz się więcej

Poznaj szczegóły szkolenia

Pobierz nasz darmowy katalog szkolenia, by poznać ich programy i więcej szczegółów.

Poznaj cel kursu

Cel szkolenia

Przedstawienie filozofii Lean Manufacturing oraz jej podstawowych narzędzi z uwzględnieniem specyfiki firm produkcyjnych. Po zakończeniu szkolenia, słuchacze będą rozumieli istotę filozofii Lean Manufacturing, a także będą potrafili określić obszar i cel implementacji poszczególnych narzędzi. Ponadto, szkolenie ma na celu uświadomić słuchaczom konieczność wprowadzenia w obrębie kultury organizacyjnej zmian, będących niezbędnym elementem implementacji filozofii Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Daty szkoleń

Lean Lider w Produkcji

Lean Lider w Produkcji – 22-23 grudnia 2025

22 grudnia, 2025
Warszawa

22-23 grudnia 2025

Czas trwania: 2 dni

Cena: 1700 zł +23% VAT za osobę – wczesna rejestracja

Lean Lider w Produkcji – 22-23 grudnia 2025

22 grudnia, 2025
Warszawa

22-23 grudnia 2025

Czas trwania: 2 dni

Cena: 1700 zł +23% VAT za osobę – wczesna rejestracja

Zapoznaj się z programem kursu

O KURSIE

Opis szkolenia

Filozofia Lean Manufacturing okazała się być kluczem do sukcesu wielu przedsiębiorstw produkcyjnych. Najbardziej spektakularny sukces odniósł koncern Toyota, który na przestrzeni prawie 40 lat, wypracował unikalny system produkcyjny, który na początku lat 80-tych umożliwił mu nawiązać równorzędną walkę konkurencyjną z amerykańskimi potentatami branży motoryzacyjnej, a następnie objąć pozycję lidera. W zakresie szybkości, wydajności i jakości wytwarzania produktów oraz elastyczności w sterowaniu produkcją Toyota nie ma sobie równych. Rozwiązania stosowane przez koncern Toyota zainspirowały przedsiębiorstwa produkcyjne z wielu innych branż.

Zastosowanie narzędzi takich jak Heijunka – poziomowanie obciążenia produkcji, Kaizen – oznaczający ciągłe doskonalenia, Just in Time – dokładnie na czas, czy też TPM – w zakresie obsługi bieżącej i utrzymania urządzeń pozwoliło Toyocie przekształcić perfekcję na poziomie realizowanych procesów w niekwestionowany atut strategiczny.

Likwidowanie źródeł strat i marnotrawstwa, eliminowanie niepotrzebnych działań, redukcja kosztów, eliminowanie przyczyn błędów wpływających na jakość, usuwanie barier i ograniczeń poprawiania produktywności, to umiejętności niezbędne w każdej organizacji, bez względu na profil jej działalności.


Rozwiń więcej

Korzyści dla uczestników

  • Poznanie fundamentów filozofii Lean Manufacturing,
  • Umiejętność stosowania narzędzi Lean w praktyce,
  • Rozwój kompetencji liderskich w obszarze produkcji,
  • Certyfikat uczestnictwa potwierdzający zdobytą wiedzę,
  • Możliwość przećwiczenia narzędzi na realnych przykładach i symulacjach.

Korzyści dla firmy

  • Redukcja kosztów i eliminacja marnotrawstwa,
  • Poprawa jakości procesów produkcyjnych,
  • Zwiększenie efektywności i wydajności,
  • Rozwój kompetencji menedżerów produkcji,
  • Wprowadzenie kultury ciągłego doskonalenia.

Nasi Eksperci

Poznaj zespół doświadczonych praktyków, którzy łączą wiedzę merytoryczną z wieloletnim doświadczeniem biznesowym.To trenerzy, doradcy i konsultanci, którzy na co dzień wspierają firmy w osiąganiu realnych wyników i wdrażaniu trwałych zmian.

Wymagania i certyfikacja

Wymagania wstępne:
Do udziału w szkoleniu nie są wymagane wcześniejsze certyfikaty ani specjalistyczne przygotowanie. Program został zaprojektowany tak, aby uczestnicy z różnych szczebli zarządzania mogli w pełni z niego skorzystać – zarówno osoby z doświadczeniem w produkcji, jak i ci, którzy dopiero rozpoczynają swoją przygodę z Lean Manufacturing.

Certyfikacja:
Każdy uczestnik po zakończeniu szkolenia otrzymuje certyfikat uczestnictwa Lean Lider w Produkcji. Dokument potwierdza zdobycie wiedzy z zakresu filozofii Lean Manufacturing, umiejętność stosowania jej podstawowych narzędzi oraz przygotowanie do pełnienia roli lidera transformacji Lean w zakładzie produkcyjnym.

Co zawiera program?

Specyfika i korzyści.

Identyfikacja strat w procesach administracyjnych, operacyjnych i cyfrowych.

Analiza przepływu informacji i wartości dodanej.

Jak optymalizacja procesów wpływa na satysfakcję klienta.

Jak wdrożyć kulturę Lean w organizacji usługowej.

Eliminacja błędów i poprawa procesów.

Organizacja pracy i efektywność operacyjna.

Dlaczego procedury i instrukcje są kluczowe w Lean.

Jak skutecznie zarządzać zespołem w środowisku Lean.

Przykłady udanych wdrożeń Lean w sektorze usługowym.

Jak unikać przeciążeń i przestojów.

Eliminacja nieefektywnych procesów administracyjnych.

Dostarczanie wartości dokładnie wtedy, gdy jest potrzebna.

Optymalizacja pracy zespołu.

Wykorzystanie technologii w usprawnieniach.

Analiza danych i eliminacja defektów w procesach.

PDCA i A3.

Analiza ryzyka i zapobieganie błędom operacyjnym.

Jak poprawić efektywność zespołów.

Strategie skutecznego wdrażania Lean.

Jak skutecznie motywować pracowników.

Kluczowe elementy transformacji.

KPI w Lean Management.

Struktura zarządzania codziennymi procesami.

Optymalizacja obsługi klienta i procesów administracyjnych.

Poznanie metod porównywania procesów z liderami rynku oraz adaptacji skutecznych rozwiązań do własnej organizacji.

Techniki współpracy i rozwiązywania konfliktów.

Narzędzia skutecznego wdrażania zmian.

Kompetencje kluczowe dla wdrażania optymalizacji.

Przykłady wdrożeń Lean w firmach usługowych i administracji publicznej.

Jak identyfikować obszary wymagające usprawnień.

Program szkoleniowy i zaangażowanie pracowników.

Wykorzystanie technologii do usprawnienia procesów usługowych.

Symulacje procesowe.

Ocena poziomu efektywności.

Analiza ROI.

Jak usprawnić zarządzanie klientami.

Metodologia projektowania zmian.

Kompetencje potwierdzane certyfikatem.

Dostosowanie Lean do specyfiki firmy.

Weryfikacja wiedzy uczestników

Metodyka i organizacja szkolenia

Program szkolenia opiera się na połączeniu części teoretycznej z praktycznymi ćwiczeniami. Uczestnicy biorą udział w symulacjach procesów produkcyjnych, analizują przykłady wdrożeń i uczą się stosować narzędzia Lean w praktyce. Dzięki temu szkolenie rozwija zarówno wiedzę, jak i umiejętności niezbędne do pełnienia roli lidera transformacji Lean w zakładzie produkcyjnym.

Zdobądź środki na szkolenia i rozwój pracowników z Bazy Usług Rozwojowych!

Baza Usług Rozwojowych (BUR) to ogólnopolska platforma internetowa prowadzona przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP), która umożliwia firmom oraz osobom indywidualnym dostęp do wysokiej jakości usług rozwojowych – takich jak szkolenia, kursy, doradztwo czy coaching. BUR to narzędzie stworzone z myślą o wspieraniu rozwoju kompetencji pracowników oraz konkurencyjności przedsiębiorstw w Polsce.

Case Study

Każdy projekt to konkretne wyzwania, skuteczne działania i mierzalne efekty.Zobacz, jak wspólnie z klientami usprawniamy procesy, zwiększamy efektywność i budujemy przewagę konkurencyjną.

Konsultacje i mentoring

Doświadczenie, które pomaga działać skuteczniej

Chcesz szybciej rozwiązywać problemy w firmie, usprawniać procesy, rozwijać liderów i mieć wsparcie doświadczonego eksperta u boku? Umów się na indywidualne konsultacje lub mentoring – zdalnie lub z osobistym przyjazdem trenera do twojej firmy.

Umów się na 15 minutową rozmowę z trenerem

Referencje kursu

Referencja 1

Świetna dynamika zajęć – ani chwili nudy. – Paweł, Dyrektor operacyjny

Referencja 2

Czułam, że szkolenie było dopasowane do mnie. – Magda, Specjalista ds. logistyki

Referencja 3

Świetny prowadzący, dużo przykładów z praktyki. – Katarzyna, Kierownik działu produkcji

Referencja 4

Najbardziej podobała mi się część warsztatowa. – Tomasz, Lider zespołu

Referencja 5

Czułem się zaangażowany od pierwszej do ostatniej minuty. – Joanna, Inżynier produkcji

Najczęstsze pytania (FAQ)

Tak – uczestnicy biorą udział w symulacjach procesów i ćwiczeniach warsztatowych.

Tak, można uczestniczyć zarówno stacjonarnie, jak i w formule online na żywo.

2 dni (16 godzin dydaktycznych).

Tak, każdy uczestnik otrzymuje certyfikat uczestnictwa.

Zobacz też inne szkolenia

Warsztat praktyczny 5S u Ciebie w firmie

Warsztaty SMED u Ciebie w firmie

Warsztaty TPM u Ciebie w firmie

Szkolenie 5S w Praktyce

FMEA – analiza w praktyce

Problem Solving

Mapowanie Strumienia Wartości

Lean Lider w Usługach