Warsztaty TPM u Ciebie w firmie

Informacje

Czas trwania szkolenia

2 dni

Tryb szkolenia

Stacjonarnie

Certyfikaty

Certyfikat ukończenia warsztatów TPM

Cena

Wycena indywidualna (zapytaj o ofertę)

dla biznesu

Szkolenia zamknięte

Każde szkolenie może być realizowane w formie zamkniętej, czyli wyłącznie dla jednej firmy (dedykowane, na zamówienie). Firma może też zamówić dedykowane programy szyte na miarę, dopasowane do jej potrzeb.

dowiedz się więcej

Poznaj szczegóły szkolenia

Pobierz nasz darmowy katalog szkolenia, by poznać ich programy i więcej szczegółów.

Poznaj cel kursu

Cel warsztatów

Poznanie przez uczestników koncepcji TPM na poziomie pozwalającym na przeprowadzenie wdrożenia koncepcji w zakładzie. Warsztat pozwala zdobyć wiedzę i umiejętności praktyczne niezbędne do skutecznego wdrożenia TPM, budowania zaangażowania pracowników oraz redukcji awarii i nieplanowanych przestojów.

Daty szkoleń

Warsztaty TPM u Ciebie w firmie

Warsztaty TPM u Ciebie w firmie – Prosimy o kontakt w sprawie oferty

Termin do ustalenia
Warszawa

Termin do ustalenia

Czas trwania: 2 dni

Cena: Prosimy o kontakt w sprawie oferty!

Warsztaty TPM u Ciebie w firmie – Prosimy o kontakt w sprawie oferty

Warszawa

Termin do ustalenia

Czas trwania: 2 dni

Cena: Prosimy o kontakt w sprawie oferty!

Zapoznaj się z programem kursu

O KURSIE

Opis warsztatów

TPM (Total Productive Maintenance) to jedno z kluczowych narzędzi Lean Manufacturing, które pozwala znacząco zwiększyć efektywność wykorzystania maszyn i urządzeń oraz podnieść ich niezawodność. Dzięki eliminacji marnotrawstwa i nieefektywności możliwe jest obniżenie całkowitych kosztów utrzymania ruchu.

Kluczem do sukcesu TPM jest pełne zaangażowanie pracowników wszystkich działów – nie tylko utrzymania ruchu, ale także produkcji, jakości czy ciągłego doskonalenia. W efekcie TPM pozwala na radykalne zmniejszenie strat maszynowych, ograniczenie awarii i nieplanowanych przestojów, a tym samym na zwiększenie stabilności i wydajności procesów.


Rozwiń więcej

Korzyści dla uczestników

  • Zrozumienie koncepcji TPM i jej kluczowych elementów.
  • Umiejętność organizacji i przeprowadzenia wdrożenia TPM w zakładzie.
  • Poznanie kluczowych wskaźników efektywności maszyn (OEE, MTBF, MTBR).
  • Umiejętność analizy danych, identyfikacji problemów i poszukiwania ich przyczyn.
  • Wiedza o metodach zarządzania ryzykiem związanym z parkiem maszynowym.
  • Przełamanie obaw i zwiększenie zaangażowania we wdrożenie TPM.

Korzyści dla firm

  • Redukcja strat i kosztów związanych z utrzymaniem ruchu.
  • Zmniejszenie liczby awarii i nieplanowanych przestojów.
  • Większa dostępność i niezawodność maszyn.
  • Poprawa efektywności i stabilności procesów produkcyjnych.
  • Wzrost zaangażowania pracowników w doskonalenie procesów.
  • Budowanie kultury Lean i ciągłego doskonalenia w organizacji.

Nasi Eksperci

Poznaj zespół doświadczonych praktyków, którzy łączą wiedzę merytoryczną z wieloletnim doświadczeniem biznesowym.To trenerzy, doradcy i konsultanci, którzy na co dzień wspierają firmy w osiąganiu realnych wyników i wdrażaniu trwałych zmian.

Certyfikat

Imienny certyfikat potwierdzający praktyczne umiejętności z zakresu Total Productive Maintenance (TPM)

Co zawiera program?

Uczestnicy w ramach szkolenia dowiedzą się czym jest TPM, jakie są przed nim zadania i cele.

Omówienie z jakimi nowymi rolami i obowiązkami spotkają się pracownicy produkcji oraz działu UR w ramach TPM.

Czy awaria i usterka to jest to samo? Jaka jest miedzy nimi różnica? Omówienie skutków usterki i awarii?

Czy awaria kosztuje? I jak szacować koszt awarii.

Jaką rolę pełni TPM AM? Czy jest to samodzielny system czy może autonomiczna część Planned Maintenance?

5S to fundament TPM. Uczestnicy zobaczą jak 5S wspiera TPM, redukuje awaryjność ale też jak brak 5S wydłuża czas niesprawności maszyn i powoduje zwiększenie ilości awarii. Moduł prowadzony z użyciem gry symulacyjnej.

Warsztaty realizowane na maszynie. W trakcie warsztatów zostanie sporządzona lista niezgodności jakie uczestnicy znajdą na maszynie. Na podstawie tych anomalii zostanie stworzony Wstępny Plan działania AM.

W tym kroku uczestnicy nauczą się, że nie wystarczy posprzątać maszynę. Trzeba też dotrzeć do źródła anomalii i usuną ich przyczynę źródłową.

W tym kroku uczestnicy samodzielnie stworzą pierwsze, samodzielne karty kontrolne AUR. Nauczą się też jak tworzyć instrukcje pracy One Point Lesson. Zwrócimy też szczególną uwagę jak tworzyć bezpieczne instrukcje pracy do konserwacji maszyn ( analiza Job Safety Analysis).

W ramach warsztatów zwrócimy uwagę jak skutecznie szkolić pracowników z zakresu TPM. W jaki sposób tworzyć i używać Job Matrix do zarządzania wiedzą techniczną pracowników.

Uczestnicy będą mieli okazję poznać na podstawie przykładów czym jest niezależne sprawdzenie, jakie daje efekty i wymierne korzyści.

Powiemy o roli przepływu informacji pomiędzy działem produkcji i utrzymania ruchu. O tym czym jest Gemba Walk w ramach TPM oraz w jaki sposób optymalizować działania TPM.

Proces TPM nie ma końca. Codziennie pojawiają się nowe problemy techniczne, jakościowe. Odpowiedzią na nie jest sprawny i działający system TPM.

Czy każdej awarii należy przeciwdziałać? I czy awaria awarii równa? Powiemy sobie o doborze metody przeciwdziałania do rodzaju awarii.

Kilka słów o tym, czy każda maszyna w organizacji ma taki sam priorytet z punktu widzenia TPM, jakości i utrzymania produkcji

Zadanie odpowiednich pytań po awarii może pozwolić uniknąć jej w przyszłości. W ramach ćwiczeń uczestnicy zapoznają się z pytaniami redukującymi awaryjność w przyszłości.

W ramach ćwiczeń, na przykładach uczestników, przeanalizujemy wybrane awarie i określimy ich przyczyny źródłowe w ramach japońskiego podejścia TPM.

Czym są wskaźniki OEE, MTBR, MTBF i jak je analizować.

 Metodyka i organizacja szkolenia

Szkolenie ma formę intensywnego warsztatu praktycznego, w którym teoria natychmiast przekładana jest na działania.
Zajęcia prowadzone są w formule interaktywnej, z dużą liczbą ćwiczeń, analiz przypadków i gier symulacyjnych, co pozwala uczestnikom lepiej zrozumieć i utrwalić zasady TPM w praktyce.

Uczestnicy uczą się identyfikować źródła strat, tworzyć standardy utrzymania ruchu, wdrażać koncepcję Autonomous Maintenance oraz monitorować kluczowe wskaźniki TPM.
Szkolenie prowadzi doświadczony praktyk Lean Manufacturing, a każdy uczestnik otrzymuje bogaty zestaw materiałów szkoleniowych i certyfikat uczestnictwa.

Zdobądź środki na szkolenia i rozwój pracowników z Bazy Usług Rozwojowych!

Baza Usług Rozwojowych (BUR) to ogólnopolska platforma internetowa prowadzona przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP), która umożliwia firmom oraz osobom indywidualnym dostęp do wysokiej jakości usług rozwojowych – takich jak szkolenia, kursy, doradztwo czy coaching. BUR to narzędzie stworzone z myślą o wspieraniu rozwoju kompetencji pracowników oraz konkurencyjności przedsiębiorstw w Polsce.

Case Study

Każdy projekt to konkretne wyzwania, skuteczne działania i mierzalne efekty.Zobacz, jak wspólnie z klientami usprawniamy procesy, zwiększamy efektywność i budujemy przewagę konkurencyjną.

Konsultacje i mentoring

Doświadczenie, które pomaga działać skuteczniej

Chcesz szybciej rozwiązywać problemy w firmie, usprawniać procesy, rozwijać liderów i mieć wsparcie doświadczonego eksperta u boku? Umów się na indywidualne konsultacje lub mentoring – zdalnie lub z osobistym przyjazdem trenera do twojej firmy.

Umów się na 15 minutową rozmowę z trenerem

Referencje kursu

Referencja 1

Świetne połączenie teorii z praktyką. – Joanna, Kierownik produkcji

Referencja 2

Najlepsze szkolenie, w jakim uczestniczyłam. – Ewa, Inżynier procesu

Referencja 3

Wreszcie wiem, jak stosować te narzędzia w pracy. – Katarzyna, Lider zespołu

Referencja 4

Dużo przykładów dostosowanych do naszej firmy. – Magda, Inżynier procesu

Referencja 5

Czuję się gotowy na kolejne wyzwania. – Marek, Kierownik produkcji

Najczęstsze pytania (FAQ)

Warsztaty mają charakter praktyczny i odbywają się w zakładzie klienta. Uczestnicy pracują bezpośrednio na rzeczywistych maszynach, dzięki czemu szybciej dostrzegają efekty wdrożenia.

Warsztaty TPM trwają 2 dni (16 godzin dydaktycznych).

Tak – program dopasowujemy do parku maszynowego i realnych wyzwań organizacji.

Doświadczony trener-praktyk, z kilkunastoletnim doświadczeniem we wdrażaniu TPM, Lean Manufacturing i utrzymaniu ruchu.

Tak – uczestnicy dostają 70-stronicowe materiały szkoleniowe oraz imienny certyfikat ukończenia warsztatów TPM.

Zmniejszenie liczby awarii i przestojów, poprawa dostępności maszyn, redukcja kosztów utrzymania ruchu oraz wzrost efektywności i zaangażowania pracowników.

Zobacz też inne szkolenia

Warsztat praktyczny 5S u Ciebie w firmie

Warsztaty SMED u Ciebie w firmie

Szkolenie 5S w Praktyce

FMEA – analiza w praktyce

Problem Solving

Mapowanie Strumienia Wartości

Lean Lider w Usługach

Lean Lider w Produkcji