Szkolenie Master of Lean w Produkcji

Szkolenie dla Liderów Produkcji – Master of Lean w Produkcji

Cele szkolenia:

Głównym celem szkolenia Master of Lean jest przekazanie uczestnikom wiedzy z zakresu filozofii Lean, a także narzędzi doskonalenia procesów i technik rozwiązywania problemów sprawdzonych w firmach produkcyjnych. Uczestnicy szkolenia w trakcie kursu zdobędą również praktyczną wiedzę z zakresu zarządzania zmianą i transformacją Lean w przedsiębiorstwie, zarządzania projektami usprawniającymi procesy oraz zarządzania zespołem.

Szkolenie Master of Lean jest adresowane do osób będących liderami transformacji Lean w przedsiębiorstwie i inicjatorów zmian i usprawnień w firmie. Lider transformacji Lean to osoba, która posiada z jednej strony doświadczenie biznesowe, a z drugiej strony zna koncepcję i narzędzia Lean i rozumie czym jest transformacja kulturowa Lean w przedsiębiorstwie. Lider transformacji Lean winien biegle posługiwać się w praktyce narzędziami Lean oraz potrafić tą wiedzę w sposób przystępny przekazywać innym członkom organizacji, w tym najwyższemu kierownictwu oraz dyrekcji, a także pracownikom wykonawczym.

Lider transformacji Lean współpracuje z Zarządem i Dyrekcją firmy w zakresie ustalenia celów transformacji, powołania odpowiednich struktur i ram formalnych z jasno określonymi zadaniami, obszarami odpowiedzialności i niezbędnymi zasobami oraz zasadami monitorowania postępów prac i efektów usprawnień. Wprowadza skuteczne zasady komunikacji, tworzy pozytywny klimat dla zmiany i zapewnia zaangażowanie kierownictwa oraz pracowników we wprowadzane usprawnienia i ciągłe doskonalenie.

Opis szkolenia:

W trakcie szkolenia uczestnicy dowiedzą się:

1.    czym jest Lean i na czym polega zarządzanie przedsiębiorstwem z wykorzystaniem Lean w firmie produkcyjnej?

2.    jak zaplanować i skutecznie przeprowadzić transformację Lean obejmującą system zarządzania przedsiębiorstwem?

3.    jak budować i podtrzymywać zaangażowanie pracowników w rozwiązywanie problemów i ciągłe doskonalenie?

4.    jak zdiagnozować problemy w firmie i wyznaczyć cele poprawy?

5.    jak wykorzystać narzędzia wizualne do zarządzania produkcją?

6.    jak wykorzystać pracę zespołową do rozwiązywania problemów biznesowych?

7.    jak prawidłowo wykorzystać właściwe narzędzia do eliminowania marnotrawstwa?

8.    jak skutecznie wprowadzać usprawnienia w organizacji?

9.    jak prawidłowo zbudować ramy formalne dla transformacji lean oraz organizować działania zespołów?

10.  jak zdiagnozować i usunąć źródła problemów i wąskie gardła w procesie?

11.  jak zbudować i utrzymać system ciągłego doskonalenia w przedsiębiorstwie?

Materiały szkoleniowe:

Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe obejmujące 200 stron i zawierające: wykład, słownik pojęć, literaturę, przykłady, ćwiczenia oraz studia przypadków. Uczestnicy otrzymują również gotowe formularze, pomagające zastosowanie poszczególnych narzędzi.

Czas trwania szkolenia:

Szkolenie trwa 4 dni szkoleniowe – w sumie 32 h – i składa się z 2 modułów. Każdy z modułów obejmuje 2 dni. Szkolenie łączy w sobie formułę wykładu oraz warsztatów praktycznych, w trakcie których uczestnicy poznają teorię, analizują studia przypadków, wykonują ćwiczenia praktyczne i na tej podstawie przy wsparciu trenera przygotowują plan transformacji Lean w firmie. Warunkiem certyfikacji uczestnika jest rozwiązanie rzeczywistego problemu firmy przy zastosowaniu poznanych podczas kursu metod i narzędzi. Szkolenie  szkoleniowe.

Certyfikacja:

Każdy z uczestników po zakończeniu szkolenia i zaliczeniu końcowego egzaminu otrzymuje certyfikat ukończenia szkolenia. Żeby uzyskać certyfikat Master of Lean należy rozwiązać rzeczywisty problem przedsiębiorstwa i wykorzystać przy tym omawiane na kursie podejście metodyczne oraz poznane narzędzia i techniki Lean. Następnie na podstawie przedstawionego przez uczestnika podsumowania projektu usprawniającego wydawany jest nieodpłatnie certyfikat. Certyfikat wydawany jest w języku angielskim.

Adresaci szkolenia:

Dyrekcja i kierownicy wysokiego i średniego szczebla zarządzania, Liderzy/Koordynatorzy Lean, Eksperci Procesowi, Inżynierowie i Analitycy Procesów, Project Managerowie, Pełnomocnicy ds. Jakości, osoby zarządzające i usprawniające procesy, osoby odpowiedzialne za transformację Lean w Firmie.

Trener:

Ekspert Lean z kilkunastoletnim doświadczeniem praktycznym

Ogólny plan szkolenia:

Dzień 1 – Fundamenty Lean w produkcji

1. Wprowadzenie do Lean Manufacturing – geneza, zasady i cele.
2. Marnotrawstwo w procesach produkcyjnych – identyfikacja i eliminacja (Muda, Mura, Muri).
3. Wartość dla klienta – jak optymalizacja procesów wpływa na jakość i zadowolenie klienta.
4. Mapowanie Strumienia Wartości (VSM) – analiza przepływu materiałów i informacji.
5. Lean jako strategia ciągłego doskonalenia – wdrażanie filozofii Kaizen w organizacji.
6. Standaryzacja pracy – klucz do stabilności i wysokiej jakości produkcji.
7. 5S w praktyce – organizacja stanowiska pracy dla efektywności i bezpieczeństwa.
8. Rola lidera Lean – budowanie kultury Lean w zespołach produkcyjnych.
9. Metody identyfikacji problemów – praktyczne podejście do analizy procesów.
10. Przegląd studiów przypadków – przykłady skutecznych wdrożeń Lean w produkcji.

Dzień 2 – Optymalizacja procesów produkcyjnych

1. System Pull i Push – zarządzanie przepływem produkcji i materiałów.
2. Just-in-Time (JIT) i Kanban – metody minimalizacji zapasów i optymalizacji przepływu.
3. SMED (Single-Minute Exchange of Die) – skracanie czasu przezbrojeń dla zwiększenia efektywności.
4. Total Productive Maintenance (TPM) – strategie utrzymania ruchu eliminujące przestoje.
5. Zarządzanie jakością w Lean – zapobieganie błędom i kontrola jakości na każdym etapie.
6. Analiza procesów przy użyciu narzędzi Lean Six Sigma – wykrywanie i eliminowanie strat.
7. Rozwiązywanie problemów metodą PDCA – cykl doskonalenia procesów.
8. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – analiza ryzyka i zapobieganie awariom.
9. Ergonomia i efektywność w środowisku produkcyjnym – dostosowanie stanowisk pracy.
10. Wizualizacja procesów – skuteczne metody komunikacji w Lean Manufacturing.

Dzień 3 – Efektywne zarządzanie zespołem i zmianą

1. Rola lidera w transformacji Lean – kompetencje kluczowe dla wdrażania zmian.
2. Motywowanie pracowników do Lean – techniki budowania zaangażowania.
3. Szkolenie i rozwój kompetencji Lean – programy wdrożeniowe dla zespołów produkcyjnych.
4. Lean Daily Management – struktura codziennego zarządzania procesami.
5. Zarządzanie zmianą w organizacji – strategie skutecznego wdrażania Lean.
6. Raportowanie i mierzenie postępów – KPI w systemie Lean Manufacturing.
7. Komunikacja w zespole Lean – techniki rozwiązywania konfliktów i budowania współpracy.
8. Kultura ciągłego doskonalenia – jak utrzymać długofalowe efekty Lean.
9. Benchmarking w Lean Manufacturing – analiza najlepszych praktyk rynkowych.
10. Zarządzanie problemami w zespole produkcyjnym – narzędzia skutecznego zarządzania.

Dzień 4 – Praktyczne wdrożenie Lean w przedsiębiorstwie

1. Zastosowanie Lean w rzeczywistych warunkach – symulacje procesowe.
2. Analiza danych i raportowanie wyników – monitoring efektów wdrożenia.
3. Wdrażanie systemów Lean na poziomie operacyjnym – planowanie i kontrola wdrożeń.
4. Transformacja Lean krok po kroku – metodologia projektowania zmian.
5. Integracja Lean z systemami ERP – wykorzystanie technologii w optymalizacji procesów.
6. Audyt Lean w przedsiębiorstwie – ocena dojrzałości systemu.
7. Kalkulacja korzyści biznesowych z wdrożenia Lean – analiza ROI.
8. Case study – realne przykłady skutecznych wdrożeń Lean.
9. Podsumowanie i omówienie certyfikacji – jakie kompetencje potwierdza certyfikat Master of Lean.
10. Plan działania uczestników po szkoleniu – strategia wdrożeniowa w firmach uczestników.
11.  Test sprawdzający wiedzę