Termin i lokalizacja
Warsztat praktyczny 5S u Ciebie w firmie
Prosimy o kontakt w sprawie oferty!
Cel warsztatu:
Głównym celem warsztatu jest przekazanie uczestnikom niezbędnej wiedzy z zakresu Lean Manufacturing oraz kluczowych narzędzi i metod redukcji marnotrawstwa, a w tym w szczególności 5S. Uczestnicy szkolenia poznają metodę 5S oraz przećwiczą ją w praktyce w firmie. Dowiedzą się również na czym polega utrzymanie 5S na co dzień. Oferujemy również wsparcie i pomoc podczas szerszego wdrożenia oraz utrzymania i doskonalenia standardów pracy
Opis warsztatu:
5 S jest jednym z podstawowych narzędzi Lean, które jest bardzo często wdrażane jako pierwszy krok na drodze budowania systemu szczupłej produkcji. 5 S koncentruje się na poprawie organizacji na stanowisku pracy z wykorzystaniem narzędzi wizualnych. Wdrożenie 5S polega na wykonaniu kolejnych pięciu kroków – kolejnych S – które obejmują Selekcję (SORT), Systematykę (SET IN ORDER), Sprzątanie (SHINE), Standaryzację (STANDARIZE) oraz Samodyscyplinę (SUSTAIN). Pierwszy S – Selekcja – pozwala na zwiększenie wydajności poprzez usunięcie zbędnych rzeczy z miejsca prac. Drugi S – Systematyka pozwala usprawnić organizację wszystkich elementów, które są niezbędne na stanowisku produkcyjnym. Trzecie S – Sprzątanie jest wykonywany żeby wyczyścić, umyć oraz posprzątać miejsce pracy i jego otoczenie. Czwarty S – Standaryzacja jest wykonywany w celu sporządzenia i udostępnienia formalnych standardów obowiązujących w miejscu pracy. Ostatni S – Samodyscyplina – ma zapewnić skuteczne wdrożenie i utrzymanie przyjętych zasad i standardów.
Narzędzie 5 S jest kluczem do zlokalizowania i wyeliminowania źródeł marnotrawstwa oraz zbędnych czynności, obniżenia kosztów, wyeliminowania przyczyn błędów mających wpływ na jakość, zniesienia ograniczeń i barier w zakresie poprawy produktywności. Są to niezwykle istotne elementy dla każdej organizacji, niezależnie od jej profilu. 5S jest z powodzeniem stosowane zarówno w jednostkach produkcyjnych i administracyjnych, jak i w pracy biurowej.
Korzyści z warsztatu:
- Zrozumienie istoty filozofii Lean Manufacturing oraz KAIZEN
- Poznanie metody 5S i organizacji jej wdrożenia
- Poznanie przydatnych zasad i rozwiązań usprawniających organizację pracy i eliminujących marnotrawstwo
- Przeprowadzenie warsztatu 5S na wybranym stanowisku
- Poznanie zasad tworzenia skutecznych standardów dla stanowiska pracy
- Poznanie zasad organizacji i sposobu zarządzania auditami 5S
- Zrozumienie roli kierownictwa i liderów we wdrożeniu i utrzymaniu 5S
Metodyka szkolenia:
Szkolenie jest połączeniem części teoretycznej z praktycznym warsztatem wdrożeniowym, dzięki czemu uczestnicy mogą szybko wykorzystać w praktyce wiedzę zdobytą podczas szkolenia. W trakcie części teoretycznej uczestnicy poznają praktyczne przykłady wdrożenia 5S, analizują studia przypadków, wykonują ćwiczenia praktyczne oraz biorą udział w dyskusji.
Dla kogo?:
Warsztat jest dedykowane dla: Pracowników i kierownictwa produkcji, pracowników służb utrzymania ruchu, operatorów maszyn, pracowników dozoru technicznego, pracowników jakości, pracowników działów ciągłego doskonalenia, pracowników biurowych.
Czas trwania warsztatu:
Warsztat trwa 2 dni – 16h
Materiały szkoleniowe i certyfikat:
Uczestnicy szkolenia otrzymają materiały szkoleniowe 40 stron i certyfikat ukończenia warsztatu praktycznego
Program szkolenia:
Dzień 1 Cześć teoretyczna
1. Pojęcie procesu biznesowego oraz silosy w przedsiębiorstwie i ich negatywne skutki dla firmy – omówienie, przykłady
2. Symulacja procesu – gra symulacyjna.
3. Lean Manufacturing – wprowadzenie.
4. Siedem podstawowych źródeł marnotrawstwa (muda) i marnotrawstwo maszynowe – omówienie, ćwiczenie.
5. Typowe problemy na stanowisku pracy – omówienie, dyskusja.
6. Gra 5S – ćwiczenie.
7. Metoda 5 S – wprowadzenie, ćwiczenie.
8. Organizacja i przebieg wdrożenia 5S – omówienie, dyskusja.
9. Korzyści z wdrożenia 5S dla firmy i pracowników – omówienie – dyskusja.
Dzień 2 Część warsztatowa
1. Powitanie i omówienie agendy dnia.
2. Seiri (Selekcja) – Praca grupowa
• Praca w grupach nad identyfikacją niepotrzebnych przedmiotów w wyznaczonym obszarze.
• Ćwiczenie „Usuń nadmiar” – grupowe sortowanie przedmiotów.
3. Seiton (Systematyka) – Praca grupowa
• Ćwiczenie „Wszystko na swoim miejscu” – organizacja przestrzeni pracy.
• Dyskusja na temat najlepszych praktyk systematyzowania.
4. Seiso (Sprzątanie) – Praca grupowa
• „Misja Czystości” – praktyczne sprzątanie i czyszczenie wyznaczonego obszaru.
• Omówienie technik efektywnego sprzątania i utrzymania czystości.
5. Seiketsu (Standaryzacja) – Praca grupowa t
• Opracowanie standardów utrzymania porządku (checklisty, harmonogramy).
• Przykłady i ćwiczenia związane ze standaryzacją w miejscu pracy.
6. Shitsuke (Samodyscyplina) – Praca grupowa
• Dyskusja na temat utrzymywania dyscypliny i zaangażowania zespołu w 5S.
• Przykłady zastosowania i utrzymania 5S na dłuższą metę.
7. Typowe problemy z 5S w życiu codziennym – studium przypadku.
8. Organizacja audytów i przebieg audytów 5S.
9. Podsumowanie szkolenia i wypełnienie ankiet.